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塑料双螺杆造粒机

简要描述:塑料双螺杆造粒机由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善,一般可减少现场粉尘飞扬90%以上.

  • 产品厂地:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-02-11
  • 访  问  量:301
详细介绍
  塑料双螺杆造粒机中挤压系统的具体组成:
  1、螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
  2、机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
  3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
  4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。


  塑料双螺杆造粒机使用注意事项:

  1、依次打开电源,设定溫度和注意加温是否正常。
  2、清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
  3、溫度快到设定溫度时,准备物料并依次启动主电机。挤出机的溫度必须达到设定溫度,打开喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。
  4、合上模头,合上模头后打开造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,防止模头硬料堵塞爆裂伤人,直至模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。


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