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多功能自动挤压造粒机

简要描述:多功能自动挤压造粒机主要是用来给高分子材料进行着色,主要分为黑色母、白色母、彩色母及液体色母

  • 产品厂地:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-11
  • 访  问  量:47
详细介绍
  多功能自动挤压造粒机工作过程:
 
  1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。
 
  2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
 
  3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
 
  多功能自动挤压造粒机保养:
 
  1、应该把设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
 
  2、应该定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
 
  3、定期检查刀具螺丝,使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。
 
  4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证它的锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
 
  5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破,回收料越薄,间隙可适当调大。
 
  6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。
 
  7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因造粒机室排出粉料进入转轴轴承。
 
  8、废旧库存树脂造粒机应保持良好接地。
 
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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