多功能自动挤压造粒机

简要描述：多功能自动挤压造粒机主要是用来给高分子材料进行着色，主要分为黑色母、白色母、彩色母及液体色母

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详细介绍

　　多功能自动挤压造粒机工作过程：

　　1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。

　　2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

　　3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

　　多功能自动挤压造粒机保养：

　　1、应该把设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

　　2、应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

　　3、定期检查刀具螺丝，使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

　　4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

　　5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大。

　　6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

　　7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因造粒机室排出粉料进入转轴轴承。

　　8、废旧库存树脂造粒机应保持良好接地。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。

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