双螺杆黑色母造粒设备特点：
1.本生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。
2.结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
3.生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4.喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构，提高生产效率。
7.电控系统采用先进的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
保养：
1、首先应该把塑料造粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;
2、每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性; 每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
3、定期检查螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;
4、为保证切口的锋利度，应常检查刀，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;
5、更换刀时，动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破，回收料越薄，间隙可适当调大;
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力;
7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承;
8、塑料造粒机应保持良好接地。
双螺杆黑色母造粒设备注意事项：
1、起动前，首先加热40或50分钟左右，将温度提高到更容易用手拉马达三角带的状态。按正常工作方向拉8至10次，继续加热10分钟左右，此时也继续加热，因为正常生产需要继续补充热量；根据塑料的不同性能，调整不同的温度。
2、设备在正常运行前，应保持机械温度的稳定性，不得将机械温度维持在高或低的水平。
3、如果喂料均匀，则机器的进料速度应与送料速度相匹配，反之，它将直接影响塑料颗粒的质量和产量。
4、在停止前，造粒机螺丝内的所有塑料必须清空和清洗。
5、主机关闭时应切断电源，在下一次使用前必须分别拆卸和预热磁头线塞。
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