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工程塑料改性造粒机

简要描述:工程塑料改性造粒机均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-06-15
  • 访  问  量:214
详细介绍
  工程塑料改性造粒机特点:
 
  1、应用范围广泛,可适用于多种物料的加工。
 
  2、直观了解易损件的磨损情况,由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。
 
  3、具有传统设备所有的优点,可实现高产量、 高质量、高效率。
 
  4、降低生产成本,在更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
 
  5、高扭矩、高转速。目前,双螺杆造粒设备的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。
 
  6、提高劳动效率,在设备维修时,传统设备经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
 
  工程塑料改性造粒机排列原则:
 
  1.螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的任何积料,从而使物料的停留时间很短,所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
 
  2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度;
 
  3、混合段:分布混合:采用窄片,较小错列角元件分散混合:采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
 
  4、排气段:在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;
 
  5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量,同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
 
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