工业辅助混料系统特点：配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机，可控硅无极调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
工业辅助混料系统保养：
1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。
4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。
5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
维护：
1、检查设备控制面板，看是否有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。
2、检查气动泵，看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6~7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。
3、不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。
4、将上盖代开，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能导致不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。
下面要为大家介绍的是侧喂料机的维护要点：
1、用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。试车时，两台振动电机必须向旋转。
4、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
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