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锥形双螺杆造粒机

简要描述:锥形双螺杆造粒机作为在高粘度与超高粘度物质的破碎、混合、剪切、聚合的理想设备,在橡胶、硅胶、热熔胶等中的日常生产中使用的越来越普遍.因为产品生产工艺的不同,其选择的出料方式也不尽相同.

  • 产品厂地:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-11-15
  • 访  问  量:1028
详细介绍
  锥形双螺杆造粒机作为在高粘度与超高粘度物质的破碎、混合、剪切、聚合的理想设备,在橡胶、硅胶、热熔胶等中的日常生产中使用的越来越普遍。因为产品生产工艺的不同,其选择的出料方式也不尽相同。一般有液压翻缸出料、球阀下出料、螺杆出料这三种出料方式。
 
  锥形双螺杆造粒机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据设备型号配套电机。
 
  由于部件尺寸公差、装配工艺以及长期运行在重载环境中等原因,锥形双螺杆造粒机轴磨损现象时有发生,一旦出现轴磨损势必会造成叶片运转不平稳,产生振动或意外停机。此时我们就需要对其进行修复处理:
 
  1、表面烤油处理:用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净,直至无火花四溅、表面干燥。
 
  2、对轴磨损部位进行预车、粗糙处理,并用无水乙醇将轴表面清洗干净,晾干。
 
  3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差,然后将调和好的材料涂抹于轴表面,涂抹厚度略大于单边磨损量。
 
  4、材料固化,机加工至要求尺寸,即可完成修复。
 
  该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外,材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势,修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。
 
  锥形双螺杆造粒机的保养:
 
  1、首先应该把其安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;
 
  2、每天观察减速机齿轮油,油位须保持在油窗中线,应该定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性; 每天检查减速机冷却水,工作状态时,减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大,避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
 
  3、定期检查螺丝,全新塑料造粒机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;
 
  4、为保证切口的锋利度,应常检查刀,保证它的锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;
 
  5、更换刀时,动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破,回收料越薄,间隙可适当调大;
 
  6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力;
 
  7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承;
 
  8、应保持良好接地。

  锥形双螺杆造粒机出现塑化缺陷现象的相关知识:
 
  1、塑化不良表现形式
 
  塑料外层表面有蟆皮式地现象;温度控制、实际测量温度低及仪表指针所示温度低;塑料表面发乌并伴有微小裂纹及没有塑化好地小颗粒;塑料合胶缝合不好,会有一条明显的痕迹。
 
  2、常见原因
 
  (1)温度控制过低或控制的不合适;
 
  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒;
 
  (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有*达到塑化;
 
  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
 
  3、常用排除方法
 
  (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高;
 
  (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果;
 
  (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性;
 
  (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
 

 

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