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工程塑料造粒机

简要描述:工程塑料造粒机螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2020-11-27
  • 访  问  量:370
详细介绍
  工程塑料造粒机特点:
 
  1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用;
 
  2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;
 
  3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能;
 
  4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转;
 
  5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;
 
  6、机器外观美观大方。

排列原则:
 
  1.螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的任何积料,从而使物料的停留时间很短,所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
 
  2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度;
 
  3、混合段:分布混合:采用窄片,较小错列角元件分散混合:采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
 
  4、排气段:在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;
 
  5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量,同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
 
  注意事项
 
  1、造粒机要正向运转;避免倒转。
 
  2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
 
  3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。
 
  工程塑料造粒机工作过程中注意事项
 
  1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
 
  2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
 
  3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
 
  4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
 
  5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
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