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自动双螺杆挤出造粒机

简要描述:双螺杆挤出造粒机的电控系统采用先进的PLC控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速.并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善可靠.

  • 产品厂地:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-03-17
  • 访  问  量:946
详细介绍
  双螺杆挤出造粒机特点:
 
  1.本生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料于一体,实现自动化连续作业,生产效率高。
 
  2.结构紧凑,占地及空间小,可以平面安装。
 
  3.生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
 
  4.喂料机构采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
 
  5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀。
 
  6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构,提高生产效率。
 
  7.电控系统采用先进的PLC控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速。并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善可靠。
 

 

  双螺杆挤出造粒机的操作规程:
 
  一、挤出机
 
  1.检查了上料机、料斗,确保料斗里没有杂质;
 
  2.检查所有的螺丝是在良好的条件;
 
  3.检查挤出机的真空设备是否通畅,保证真空度不小于-0.08mpa.真空桶正常的应清理干净每班两次。不要使用金属工具清洁排气孔,使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。
 
  二、辅助设备
 
  1.检查冷却水系统是否畅通;
 
  2.检查切割机机,确保没有东西阻止切割锯;
 
  3.确保所有电气元件是在良好的条件。
 
  三、模具安装
 
  1.确保模具安装水平,拧紧螺栓;
 
  2.确保每个螺栓的强度,挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等;
 
  3.使加热器和热电偶依次紧固在模具上。加热器必须紧密的压在模具表面。
 
  四、定型模和水箱的安装
 
  1.定型模必须水平的装在定型台上,保证定型模和模头左右,上下必须水平;
 
  2.冷却水管依次有序的接在定型模上。并确保接头不漏水。
 
  双螺杆挤出造粒机的保养方法:
 
  1、首先应该把设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
 
  2、应该定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
 
  3、定期检查刀具螺丝,使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。
 
  4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证它的锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
 
  5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破,回收料越薄,间隙可适当调大。
 
  6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。
 
  7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因造粒机室排出粉料进入转轴轴承。
 
  8、废旧库存树脂造粒机应保持良好接地。
 
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