双螺杆挤出机

　　双螺杆挤出机简介：

　　由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于有两根平行的螺杆置于“∞" 形截面的料简中。

　　结构特点：

　　1、柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。

　　2、非常可靠有效的设计理念，保证了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理。

　　3、新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，保证了物料在螺杆中良好的填充度和zui的料流分配。

　　4、螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺幅度的精确控制。

　　5、配以不同的模头、辅机，可用于挤出各种管材、板材、异型材和软硬PVC造粒等。

　　特点：配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机，可控硅无极调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。

　　双螺杆挤出机维护：

　　1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

　　2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

　　3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

　　4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。