实验室双螺杆改性造粒机涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品的基本生产环节，也是耗能大户。其技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系，提高该设备的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。因此，在探索新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。
实验室双螺杆改性造粒机简介：
由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。
特点：配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机，可控硅无极调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
实验室双螺杆改性造粒机注意事项：
1、必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
2、必须先启动油泵再启动电机。
3、在不加料的情况下空转转速不能太高。
4、以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
5、待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
6、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
7、在料条出来之前不得站在口模正前方。
8、经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
9、每次操作均应有操作记录。
会影响其熔融长度的因素：
1、工艺条件的影响。挤出流率Q与熔融长度成正比。此外，Q的增加将导致迟滞作用的增强，即熔融的发生和完成都延迟，且末端温度波动的幅度变大。在其他条件不变的情况下，随着流率的增加，产品质量变坏。所以要增加流率，需要相应增加压缩段的长度，否则，产品的质量会降低。
2、塑料性质的影响。塑料性质对流率及熔融长度主要影响因素有：塑料的热性能参数，流变性能参数。对于比热容小，热导率大，熔融潜热小、密度小、熔点温度低的塑料熔融快，所需熔融段长度短；或在相同的熔融段长度下，可以获得较大的流率。
3、螺杆几何参数的影响。通常认为螺槽深度H在实用范围内大些为好，因为Q相同的情况下，螺槽深度大的固相速度变慢，有利于料筒传热，当然，也减少了摩擦热。主要是对前者有影响，后者的影响并不强烈。
产品特点：
1、该机组可针对用户的不同需求，采用相应的特殊螺杆设计及不同配置。广泛适用于生产塑胶的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齿面减速机，确保运行稳定、无噪音。螺杆、螺筒特殊硬化的表面处理，具用良好的混炼性能及耐磨性。
2、特殊的排气型设计能有效的排除水汽、废气，使出料胶粒更加稳定、坚实，确保胶粒的优良性能。
3、采用变频控制，可以节省20%以上的用电。
4、该机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出被刀片刮下并经循环冷切水冷切凝固的，经高速脱水机脱水后能有效去除成品颗粒的水分，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度高，无粉尘、噪音低，切片质量好，外形美观。
轴磨损修复技术的选择与应用：
1、表面烤油处理：用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净，直至无火花四溅、表面干燥。
2、对轴磨损部位进行预车、粗糙处理，并用无水乙醇将轴表面清洗干净，晾干。
3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹于轴表面，涂抹厚度略大于单边磨损量。
4、材料固化，机加工至要求尺寸，即可完成修复。
该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势，修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。
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