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一文与您分享锥形双螺杆造粒机的操作要点

发布时间:2023-02-07浏览:256次
   锥形双螺杆造粒机的高效主要表现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在多功能化这个方面,已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸桨、瓷器等领域。
 

 

  下面咱们来了解下锥形双螺杆造粒机的操作要点:
 
  1、每次螺纹套丝前,应清理模具排屑槽和螺纹中的切屑。
 
  2、攻丝前检查圆杆直径和端部倒角。
 
  3、钢圆棒上的螺纹套有螺纹时,加润滑油润滑。
 
  4、车辆螺纹时,模具端面应垂直于圆杆,操作时应均匀受力。当你开始旋转模具时,你应该施加一点压力。只能无压力旋转,经常逆转碎片。
 
  5、车辆螺纹时,切割扭矩大,容易损坏圆棒的加工面。因此,应使用硬木V形槽垫片或厚铜板作为保护板夹紧工件。工件伸出钳口的长度应尽可能短,而不影响螺纹所需的长度。
 
  螺纹导程应在进料口较大,然后逐渐减小。同向双螺杆的螺杆槽深度保持不变,但导程逐渐减小,使螺杆槽体积减小,起到压缩材料的作用。排气口后面应有一个阻力元件,如捏合块或反螺旋元件,然后排气口应有一个大螺杆元件。从这里到机头,导程逐渐减小,即以排气口为界。前后两段的导程一般由大到小。在捏合块较多的地方,如混合段,螺杆元件应在一定距离内排列,以提高输送能力。熔化材料所需的热量来自外部加热和剪切热。在适当的地方布置捏合块,加强剪切,促进熔化,可以达到良好的效果。在一定范围内,熔融终点可以通过调整捏合块的位置来控制。如果捏合块离进料口太近,则必须避免堵塞和螺钉的扭矩。

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