一文与您分享锥形双螺杆造粒机的操作要点

 　　锥形双螺杆造粒机的高效主要表现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在多功能化这个方面，已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸桨、瓷器等领域。

 

　　下面咱们来了解下锥形双螺杆造粒机的操作要点：

 

　　1、每次螺纹套丝前，应清理模具排屑槽和螺纹中的切屑。

 

　　2、攻丝前检查圆杆直径和端部倒角。

 

　　3、钢圆棒上的螺纹套有螺纹时，加润滑油润滑。

 

　　4、车辆螺纹时，模具端面应垂直于圆杆，操作时应均匀受力。当你开始旋转模具时，你应该施加一点压力。只能无压力旋转，经常逆转碎片。

 

　　5、车辆螺纹时，切割扭矩大，容易损坏圆棒的加工面。因此，应使用硬木V形槽垫片或厚铜板作为保护板夹紧工件。工件伸出钳口的长度应尽可能短，而不影响螺纹所需的长度。

 

　　螺纹导程应在进料口较大，然后逐渐减小。同向双螺杆的螺杆槽深度保持不变，但导程逐渐减小，使螺杆槽体积减小，起到压缩材料的作用。排气口后面应有一个阻力元件，如捏合块或反螺旋元件，然后排气口应有一个大螺杆元件。从这里到机头，导程逐渐减小，即以排气口为界。前后两段的导程一般由大到小。在捏合块较多的地方，如混合段，螺杆元件应在一定距离内排列，以提高输送能力。熔化材料所需的热量来自外部加热和剪切热。在适当的地方布置捏合块，加强剪切，促进熔化，可以达到良好的效果。在一定范围内，熔融终点可以通过调整捏合块的位置来控制。如果捏合块离进料口太近，则必须避免堵塞和螺钉的扭矩。