双螺杆挤出造粒机出现塑化缺陷现象的相关知识介绍

　　双螺杆挤出造粒机可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，整个系统简单实用，操作维护较为方便。主要组成部分通常包括挤出口模板、冷却水槽、风干机、冷切机粒、振动筛和后续料仓包装系统等。

 

　　今天咱们来分享下双螺杆挤出造粒机出现塑化缺陷现象的相关知识，希望能够帮助到大家：

 

　　1、塑化不良表现形式

 

　　塑料外层表面有蟆皮式地现象；温度控制、实际测量温度低及仪表指针所示温度低；塑料表面发乌并伴有微小裂纹及没有塑化好地小颗粒；塑料合胶缝合不好，会有一条明显的痕迹。

 

　　2、常见原因

 

　　（1）温度控制过低或控制的不合适；

 

　　（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒；

 

　　（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化；

 

　　（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。

 

　　3、常用排除方法

 

　　（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高；

 

　　（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果；

 

　　（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性；

 

　　（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

 

　　在用一段时间之后要对双螺杆挤出造粒机进行一次全面的检查，查看所有螺钉的松紧状况，假如生产中忽然断电，主传动和加热间断，当恢复供电时，必须将料筒各段从头加热到规定的温度并保温一段时间后才能启动设备，如发现表面、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的接触是否出色。