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简述双螺杆挤出造粒机的功能原理

发布时间:2022-06-24浏览:79次
   双螺杆挤出造粒机的大型完成可以减少很多,这在再生塑料造粒设备、吹膜设备、管材挤出设备等方面更为明显。该设备可以满足不同客户的特殊要求,减少开发新产品的进展。发达国家的设备采用现代电子器件和电子计算机控制系统,自动控制系统整个挤出过程的熔体压力、环境温度和体温。加工参数。
 

 

  今天我们来说说双螺杆挤出造粒机的功能原理:
 
  1、施工原理
 
  挤出过程的基本原理是挤出机螺杆在机筒内旋转并推动其前进。螺旋结构紧紧地盘绕在中心层周围。目的是增加压力。在实际操作中,要克服各种难题,一是排除筒壁包括固体颗粒,二是熔体对筒内壁的粘附,三是摩擦阻力当熔体被向前推动时内部结构流动。
 
  2、环境温度的原理
 
  挤压的原理是热固性的,所以在挤压过程中需要加热,以保证能达到相应的环境温度,那么熔化的热量是从哪里来的呢?首磅加料加热和筒模加热设备能发挥作用,在操作上更为关键。此外,旋转螺杆筒体产生的逸散热也是关键热源。
 
  3、减速原理
 
  在大多数设备中,螺杆效率的转变是通过调整和调整来完成的。如果减速率与产品工件不匹配,则会消耗过多的动能。这很可能需要调整和更换,并提高了减速环节之间的皮带轮组的效率。改进使螺杆效率大于以前的效率,从而提高了可用于降低电流的动能,避免了电机故障的发生。
 
  由于两根螺杆完全相同,所以啮合同向双螺杆的物料输送方向与单螺杆相同;反向旋转双螺杆的放置位置、旋转方向和物料输送方向密切相关。看机头方向,如果两个螺丝向外旋转,右边的螺丝应该是左旋螺纹顺时针旋转,左边的螺丝应该是右旋螺纹逆时针旋转。啮合反向旋转双螺杆的两个螺杆的位置不能错位,否则无法进料,螺杆会向模具移动并推压模具,造成螺杆损坏。

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