简述在日常使用双螺杆挤出造粒机的过程中常见问题的解决方法

　　双螺杆挤出造粒机采用计算设计，螺杆啮合时轴向和径向间隙均匀，按照严格的加工工艺保证加工质量，使螺杆具有良好的自洁能力，输送量高效率高，住宿均匀。时间和其他优势。一级、二级或多级真空排气结构可组合，有强力多路进料位，也有侧进料位，可充填颗粒状物料、粉状物料、片状物料等多种物料材料和流体材料。，满足高品质产品的要求。配备单螺杆式容积式加药机。给料量可连续稳定调节，也可根据需要特殊定购其他形式的主给料机和多路计量给料机，能适应各种状态物料的计量给料要求。

 

　　该设备由主机、电气控制和单双联或辅机三部分组成。主要部分包括分配齿轮箱润滑油系统、冷却水系统、真空系统、进料系统和机头、机筒螺杆、分配传动箱和电机。控制部分，主机控制采用进口全数字直流控制系统，送料电机采用进口变频调速器进行调速。辅助设备包括水箱、风道和冷切粒机。

 

　　那么双螺杆挤出造粒机在日常使用中容易出现哪些问题呢？如何解决？我们一起来看看：

 

　　1、产品物理性能降低

 

　　塑料熔体被螺杆挤出时，由于传统挤出机螺杆与机筒的相对间隙过大，出现过大回流，导致配方中各组分反复剪切，剪切过大使熔体迅速增加.体内剪切热。

 

　　2、颗粒缺陷

 

　　由于挤出间隙大，熔体倒转，会降低螺杆单位时间内的挤出和输送量，机头压力低；导致未压实的颗粒。逆流造成反复剪切，耗电过多，造粒成本增加。

 

　　3、颗粒表面不亮

 

　　料筒是它的核心部件，大大提高了挤出系统中流道的精度。机筒、螺杆采用特殊进口塑机合金。

 

　　4、粉末分散性差

 

　　螺纹套的弧度趋于理论设计值；较大程度上减少了捏合空间，提高了螺纹套的混合功能。应用分析，如：PP和PET两种白色母粒，不仅要求分散性好，而且粘度要求高。