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简述在日常使用双螺杆挤出造粒机的过程中常见问题的解决方法

发布时间:2022-05-16浏览:346次
  双螺杆挤出造粒机采用计算设计,螺杆啮合时轴向和径向间隙均匀,按照严格的加工工艺保证加工质量,使螺杆具有良好的自洁能力,输送量高效率高,住宿均匀。时间和其他优势。一级、二级或多级真空排气结构可组合,有强力多路进料位,也有侧进料位,可充填颗粒状物料、粉状物料、片状物料等多种物料材料和流体材料。,满足高品质产品的要求。配备单螺杆式容积式加药机。给料量可连续稳定调节,也可根据需要特殊定购其他形式的主给料机和多路计量给料机,能适应各种状态物料的计量给料要求。
 
  该设备由主机、电气控制和单双联或辅机三部分组成。主要部分包括分配齿轮箱润滑油系统、冷却水系统、真空系统、进料系统和机头、机筒螺杆、分配传动箱和电机。控制部分,主机控制采用进口全数字直流控制系统,送料电机采用进口变频调速器进行调速。辅助设备包括水箱、风道和冷切粒机。
 

 

  那么双螺杆挤出造粒机在日常使用中容易出现哪些问题呢?如何解决?我们一起来看看:
 
  1、产品物理性能降低
 
  塑料熔体被螺杆挤出时,由于传统挤出机螺杆与机筒的相对间隙过大,出现过大回流,导致配方中各组分反复剪切,剪切过大使熔体迅速增加.体内剪切热。
 
  2、颗粒缺陷
 
  由于挤出间隙大,熔体倒转,会降低螺杆单位时间内的挤出和输送量,机头压力低;导致未压实的颗粒。逆流造成反复剪切,耗电过多,造粒成本增加。
 
  3、颗粒表面不亮
 
  料筒是它的核心部件,大大提高了挤出系统中流道的精度。机筒、螺杆采用特殊进口塑机合金。
 
  4、粉末分散性差
 
  螺纹套的弧度趋于理论设计值;较大程度上减少了捏合空间,提高了螺纹套的混合功能。应用分析,如:PP和PET两种白色母粒,不仅要求分散性好,而且粘度要求高。

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