使用双螺杆造粒设备后的维护与保养方法分享

　　双螺杆造粒设备工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。

　　在使用双螺杆造粒设备后应注意维护与保养方法：

　　1、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调理螺栓将电机移至恰当方位。

　　2、定期检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

　　3、墙板轴封，应根据运用磨损状况，恰当调整或替换密封件。

　　4、试车前将机室收拾洁净，作10-15分钟空工作，供认机器工作正常后再投入生产。一般新机齿轮初期运用时噪声较大，待走合一段时间天然减小。

　　5、设备安装后先进行收拾、去污及擦洗防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

　　6、运用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸运用压力要求。

　　7、蒸汽管道不允许泄露，机器停用时应关闭阀门，并确保安全阀压力表的可靠性。

　　8、皮带松紧程度合适，定时检查调整或替换。

　　9、拌浆捏合时应削减运用反转。

　　10、各润滑部位应常常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月替换一次。

　　在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂*转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。