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使用双螺杆造粒设备后的维护与保养方法分享

发布时间:2021-08-05浏览:109次
  双螺杆造粒设备工作时,由电机经减速机传动至主动桨,经过走齿轮带动从动桨,搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压,又做径向积压;既作高速积压,又作低速积压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀,加速物料物理及化学反应。
  在使用双螺杆造粒设备后应注意维护与保养方法:
  1、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调理螺栓将电机移至恰当方位。
  2、定期检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
  3、墙板轴封,应根据运用磨损状况,恰当调整或替换密封件。
  4、试车前将机室收拾洁净,作10-15分钟空工作,供认机器工作正常后再投入生产。一般新机齿轮初期运用时噪声较大,待走合一段时间天然减小。
  5、设备安装后先进行收拾、去污及擦洗防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
  6、运用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸运用压力要求。
  7、蒸汽管道不允许泄露,机器停用时应关闭阀门,并确保安全阀压力表的可靠性。
  8、皮带松紧程度合适,定时检查调整或替换。
  9、拌浆捏合时应削减运用反转。
  10、各润滑部位应常常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月替换一次。
  在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中,螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中,首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内),以便使残留的清洁树脂流出。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。

联系电话:
025-56205358

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