欢迎光临南京新拓智能装备有限公司网站!
咨询热线
13616129910
NEWS/ 公司新闻
首页  >  公司新闻  >  塑料改性造粒机的设计原理及生产粘性颗粒的方法介绍

塑料改性造粒机的设计原理及生产粘性颗粒的方法介绍

发布时间:2021-05-06浏览:184次
  选择合适的造粒工艺时,不仅需考虑颗粒形状、产量问题。例如,颗粒温度和剩余湿度成反比关系;也就是说,产品温度越高,残留湿度越低。对于部分复合材料,例如许多类型的热塑性弹性体,是粘性材料,尤其在高温下。该结果可通过计算一批颗粒中的聚集体的数量来获得。
  塑料改性造粒机的设计原理是根据备料室在上熔融室上通过间门相连,搅拌杆装置搅拌轴上,通过转动装置进行驱动,上下熔融室通过栅格分离,搅拌轴的下部是螺旋叶片,下熔融室中的隔套让加热的尾气进入循环气体的入口,此入口连接风机的进风口,风机的出风口则连接着加热室,加热室中安装加热元件,加热室出口通过进气管连接上熔融室,传动机组为链传动,是由电动机通过链传动减速后驱动栅格分离搅拌轴传动。
  在塑料改性造粒机中,有两种方法可以生产这种粘性颗粒的聚集体。
  首先,在切割后不久,颗粒表面温度仅比生产水温度高约50°,而颗粒依然处于熔融状态,平均颗粒温度仅比熔融温度低35°至40°。如果若两个颗粒接触,它们会出现轻微变形情况,从而致使颗粒间的接触面不含生产用水。在接触区域,因从熔化中心传递的热量,固化的外层将立即再次熔化,并且颗粒将彼此熔合在一起。
  其次,在颗粒从干燥设备中排出后,颗粒的表面温度由于热量从中间传递到指示器而升高。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料储存在容器中,粒料将变形,单个粒料之间的受热接触面将变大,同时粘度将增加,重新形成聚集体。
  这种现象在较小颗粒尺寸的情况下进一步加强,例如细颗粒,因为表面积与体积的比率随着直径的减小而增加。蜡材料的加入可以减少粒料的聚集,并且同样的目的可通过在粒料从干燥设备出来后立即将粒料表面粉末化来实现。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机器。

联系电话:
025-56205358

微信扫一扫