水下全自动切粒机的保养方法分享

　　水下全自动切粒机是在发展各种螺杆元件的基础上，同时也出现了组合螺杆。这种螺杆不是一个整体，而是由具有不同职能的螺杆元件所组成。也就是说，它是一种可以通过改变螺杆元件数目和组合顺序获得各种特性的螺杆，突破了传统常规全螺纹三段螈杆的框框，不再是三段螺杆，这是螺杆设计中的一大进步。

 

　　当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在水下全自动切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

 

　　由于切断后的粒子中心还没有冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出设备，这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的，而粒子尺寸的大小根据生产需要而定。

 

　　下面小编就来为您介绍水下全自动切粒机的保养方法：

 

　　1、每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。

 

　　2、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

 

　　3、定期检查刀具螺丝，全新进口造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

 

　　4、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙，20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大。