通过
塑料双螺杆造粒机来生产所需的形状,这对挤出成型的塑料的特点要有深刻的理解和对模具有着丰富的设计经验,而挤出方法一般指的是在200℃左右的高温下将塑料熔化,然后再通过模具产生出所需的形状,这是一种技术要求比较高的成型方法。

塑料双螺杆造粒机与传统设备相比的优势如下:
1、模块化和系统化
模块化生产可以适应不同用户的特别要求,能够缩短新产品的研发周期,从而争取更大的市场,而专业化生产可以将挤出成型装备的每个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对确保整期质量、降低成本、加快周转资金都非常有利。
2、高效、多功能化
主要表现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在多功能化这个方面,本设备已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸桨、瓷器等领域。
3、大型化和精密化
实现大型化可以降低生产成本,这在吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更加明灵。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯I程配套的三大主要设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加速产业化进程,满足石化工业发展需要。
4、智能化和网络化
已经开始普遍采用现代带案件和计算机控制技术了,这对整个挤出过程的工艺参数比如溶体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测,并采用微机闭环控制。这对确保工艺条件的稳定、提升产品的精度都有重要意义。