影响塑料双螺杆造粒机熔融长度的因素分析

 　　现在造粒机在工业制造中的使用非常广泛，因为它可以满足我们大部分的制粒需求。塑料双螺杆造粒机由串联安装在芯轴上的各种具有互换特性的螺杆元件组成。材料有普通氮化材料和特殊增强材料。气缸由多个开闭气缸和侧进料气缸组装而成。气缸包括普通氮化气缸和特殊加强气缸，加强气缸均衬有耐磨合金衬套。这种结构使得更换螺杆和机筒非常方便。如果重新组合，可适应广泛的塑料加工领域，可大大降低维护成本。

 

　　塑料双螺杆造粒机直接定量添加和混合色母粒、助剂或回收料，往往需要出色的混合质量和高重复性，以尽可能保持产品颜色和质量的一致性。色母的添加方式主要有两种，一种是转盘，添加精度高，特别适合添加量少的工艺。另一种是螺杆式，可以在主要原料中连续添加色母。

 

　　今天我们来分析一下影响塑料双螺杆造粒机熔体长度的因素：

 

　　1、工艺条件的影响

 

　　挤出流量Q与熔体长度成正比。Q的增加会导致更强的滞后效应，即熔化的发生和完成会有延迟，结束温度的波动会变大。在其他条件不变的情况下，随着流量的不断增加，产品质量会变差。因此，必须增加流量，相应的压缩段长度也需要增加。否则，产品质量会下降。

 

　　2、塑料性能的影响

 

　　塑料性能对流动速率和熔化长度的主要影响因素有：塑料的热性能参数和流变性能参数。对于比热容小、热导率大、熔化潜热小、密度低、熔点温度低的塑料，塑料需要快速熔化，所需的熔化段长度短；或者在熔化段长度相同的情况下可以获得更大的流量。