双螺杆挤出造粒机的两种不同的清洗方法分享

　　在保证产品质量的前提下，输出力就是使产品在单位时间内具有高产量，这是每一个生存下来的企业所追求的目标，也是企业快速发展的必由之路。高速大功率双螺杆挤出造粒机是现阶段制造技术的主要发展前景之一。开发输出功率本身就是降低成本的途径之一，可以在一定时期内直接降低水、电、气的能源消耗，即降低运行成本。

 

　　所以今天想跟大家分享一下双螺杆挤压造粒机的两种清洗方法，希望对大家有帮助：

 

　　1、树脂清洗法

 

　　使用聚酯树脂或环氧树脂清洗机器，一般在新设备使用一段时间后使用。由于部分物料残留在螺杆或螺杆机筒上凝胶化，物料的挤出速度变慢，变色品种的色差相对较低。当较大时，可以使用此方法。在商品经济高度发达的今天，市面上的螺丝清洗机种类繁多，大多价格昂贵，功效各异。

 

　　清洗螺杆时，先关闭进料插件，即关闭料斗底部的进料口，然后将螺杆转速降至15-25r/min，并保持此转速直至前端熔体流动模具停止流动。料筒所有加热区的温度应设置为200°C。一旦机筒达到此温度，清洁就开始了。

 

　　根据挤出工艺的不同，清洗必须由一人完成：操作人员从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力，确保系统压力不会过高。整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min以内。在低压模具应用中，不要先取出模具进行清洁。在挤出物*从工艺树脂转变为清洁树脂后，立即关闭并取下模具，然后重新启动螺杆，让残留的清洁树脂流出。

 

　　2、火烤清洗法

 

　　用火或火将固定在螺杆上的塑料去除是塑料加工单位常用的有效方法。螺丝使用后，立即使用喷灯对其进行清洁。由于螺杆在加工过程中是有热量的，所以螺杆的热量分布还是比较均匀的。但不能用乙炔火焰清洗螺杆。乙炔火焰的温度可达3000℃。用乙炔焰清洗螺杆不仅会破坏螺杆的金属特性，还会显着影响螺杆的机械公差。

 

　　如果在烘烤螺丝的某个部位时乙炔火焰变成持久的蓝色，说明这部分螺丝的金属结构发生了变化，会导致这部分的耐磨性下降，甚至耐磨层和基体的出现。金属剥离。此外，乙炔火焰的局部加热也会导致螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺丝由4140.H.T.制成。公差非常严格的钢材，一般在0.03mm以内。

 

　　螺钉的平面度大多在0.01mm以内。当螺杆被乙炔火焰烘烤冷却时，通常很难恢复到原来的平面度。正确有效的方法：使用后立即用喷灯清洁螺杆。因为此时螺杆在加工过程中是有热量的，所以螺杆的热量分布还是比较均匀的。