一篇与大家分享锥形双螺杆造粒机温度控制方法的文章

　　锥形双螺杆造粒机是指利用分散体在固粉液共存和固相型分散体中的自粘作用，使固粉体的基本颗粒相互粘附并受力增大。并形成一定形状和粒度均匀、集中的粒子群。

　　今天要跟大家分享的是锥形双螺杆造粒机的温度控制方法：

　　1、设备采用热电阻法对双螺杆挤出机的测温点进行测量。在枪管的相应位置，通常有一个直径为5-6毫米的圆孔，并插入一个热电阻。在整个挤压过程中，需要进行严格的温度控制和温度控制，以保持其主要性能，同时也提高其生产效率。

　　2、聚合物的传热性差，会因剪切而失去粘度。这种热能只能通过热传递从制品、机筒和挤出机螺杆中排出，反映了挤出过程是在一定的温度条件下进行的。

　　3、后筒温度比较重要，因为它影响啮合或进料时固体物料的输送速度。总而言之，部分热能是通过将发动机的机械动能转化为热能来提供的，但由于大部分反应是放热反应，发热量很小，所以在挤压过程中加热或带走多余的热量是关键。
 

　　材料在挤压过程中从玻璃状态变为熔融状态。除了稳定材料塑化所需的热量和热平衡，使材料塑化达到理想状态外，熔体压力也是一个非常重要的控制指标。在挤压过程中考虑到材料的模具阻力和螺杆各段压缩比的影响，不存在正常压力现象。对于不同的模具，螺杆各段的配比基本平衡稳定。

　　在挤出速度一定的情况下，提高或降低进料速度，改变进料段的螺杆料量，保证出料段的料量不变，使进料段和压缩段随变化而增大的压缩比。或在喂料速度恒定时降低熔体压力，提高或降低挤出速度；调整进料段螺杆的出料量。