双螺杆挤出造粒机与传统设备相比具有众多优点

　　双螺杆挤出造粒机可以充分利用高压摩擦不间断加热系统，从而有效避免连续加热，还可以起到节电节能的作用。一般来说，设备采用分体式自动配电系统，可以保证电机的安全正常运行。从原料粉碎、清洗、进料到制粒的一系列过程实现自动化，也非常方便。经分选、粉碎、清洗后，所有回收料一般无需烘干即可生产。

　　由于双螺杆挤出造粒机的两个螺杆中心距较小，显然不可能使用大直径的止回轴承。止回轴承的承载能力与其直径有关，直径越大，承载能力越大。这种矛盾的情况通常是由几个小直径止回轴承串联使用共同承受强大的轴向力造成的。如果采用这种方法，必须要求每个推力轴承上的载荷要均匀一致，否则会承受很大的轴向力。轴承因超载而提前损坏，将其应承受的载荷加到其他轴承上使其超载。这种持续的损坏会导致整个机械设备损坏，无法正常工作。
 

　　双螺杆挤出造粒机由于两个螺杆的布置存在夹角，因此传动齿轮箱的两个输出轴具有较大的中心距。足以抵抗头部压力产生的轴向力。由此可见，传统设备的传动系统结构较为复杂，与该设备的传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修也比较复杂。

　　如果长期不使用，应进行防污防腐处理。每年检查一次变速箱的齿轮、轴承和油封。电控柜每月吹扫一次，每三个月检查一次机筒和螺杆的磨损情况，并做好记录。如果主电机为直流电机，每月检查一次电机碳刷，做好记录，必要时更换碳刷。每运行4,000小时，应更换机油和润滑油。