双螺杆造粒机在使用过程中可能出现的问题及解决方法分享

　　双螺杆造粒机的出现，解决了传统单螺杆挤出机工作效率低、操作复杂的缺点。采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。适用于粉末加工，可以直接使用混合的聚氯乙烯材料，减少了造粒过程，但增加了废料的研磨过程。

　　当螺杆转速相同时，增大螺槽的深度可大大增加输送量。相对地，螺杆的塑化与混合水平必须相应增大，这就要求螺杆能承受较大的力矩。当螺杆转速较高时，物料在挤出机的停留时间降低，有可能导致塑化熔化，混合不足。所以，螺杆长度必须适当增大，这必然导致双螺杆挤出机实际承载力矩和功率的增加。
 

　　今天小编要与大家分享的是双螺杆造粒机在使用过程中可能会出现的问题及解决方法：

　　1、看液压泵是否能输出液压油。如果没有液压油的输出，则可能是：泵的转向不正确，零件磨损严重或损坏，吸油管过大阻力（机油滤清器堵塞，油粘度过大等）或渗漏。如果是一个新的泵，这是可能的泵体有铸件缺陷（如砂孔等）。

　　2、查看溢流阀是否工作正常。如果它是不正常的，它可能是一个阀在压力回路有污垢或其他原因被卡住，在油返回的位置，造成压力回路和溢流回路相通。也可以是松散管接头，或在压力回路中有些阀门泄漏严重，或液压缸、液压马达密封损坏，造成严重渗漏。

　　3、查看液压泵的输出流量。如果流量随压力的增大而明显减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。解决方法：确定容积效率的液压泵，可以确定泵是否会继续使用，磨损严重的部件，应进行维修或更换。