双螺杆造粒设备的轴磨损修复技术选择与应用

　　双螺杆造粒设备作为在高粘度与超高粘度物质的破碎、混合、剪切、聚合的理想设备，在橡胶、硅胶、热熔胶等中的日常生产中使用的越来越普遍。因为产品生产工艺的不同，其选择的出料方式也不尽相同。一般有液压翻缸出料、球阀下出料、螺杆出料这三种出料方式。

　　双螺杆造粒设备主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据设备型号配套电机。

　　由于部件尺寸公差、装配工艺以及长期运行在重载环境中等原因，双螺杆造粒设备轴磨损现象时有发生，一旦出现轴磨损势必会造成叶片运转不平稳，产生振动或意外停机。此时我们就需要对其进行修复处理，今天小编简单为大家介绍下轴磨损修复技术的选择与应用：

　　1、表面烤油处理：用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净，直至无火花四溅、表面干燥。

　　2、对轴磨损部位进行预车、粗糙处理，并用无水乙醇将轴表面清洗干净，晾干。

　　3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹于轴表面，涂抹厚度略大于单边磨损量。

　　4、材料固化，机加工至要求尺寸，即可完成修复。

　　该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势，修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。