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同向平行双螺杆挤出机的减速比率及温度原则介绍

发布时间:2021-04-19浏览:235次
  同向平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理,以及碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
  同向平行双螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备,它的运用十分的广泛,可以加工各种材料。挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来,使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。根据胶料在挤出过程中的变化,一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。胶料沿螺杆前移过程中,由于机械作用及热作用的结果,胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化,成为一种粘性流体。
  该设备典型的减速比率应该是在10:1到20:1之间,一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组,但是第二阶段较好用齿轮并将螺杆定位在一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器(比如用于UPVC的双螺杆),可能存在三个减速阶段,较大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。而另一方面,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
  可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的。先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料重要的热源,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。

联系电话:
025-56205358

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