正是这些优点 让双螺杆造粒设备代替了传统设备

　　双螺杆造粒设备是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

　　下面为您介绍双螺杆造粒设备与传统设备相比具备的优势：

　　1、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

　　2、直观了解易损件的磨损情况，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。

　　3、具有传统设备所有的优点，可实现高产量、 高质量、高效率。

　　4、降低生产成本，在更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

　　5、高扭矩、高转速。目前，双螺杆造粒设备的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。

　　6、提高劳动效率，在设备维修时，传统设备经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

　　双螺杆造粒设备在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　希望上述内容能够帮助您更好的了解本设备。