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正是这些优点 让双螺杆造粒设备代替了传统设备

发布时间:2021-03-22浏览:46次
  双螺杆造粒设备是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
  下面为您介绍双螺杆造粒设备与传统设备相比具备的优势:
  1、应用范围广泛,可适用于多种物料的加工。
  2、直观了解易损件的磨损情况,由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。
  3、具有传统设备所有的优点,可实现高产量、 高质量、高效率。
  4、降低生产成本,在更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
  5、高扭矩、高转速。目前,双螺杆造粒设备的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。
  6、提高劳动效率,在设备维修时,传统设备经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
  双螺杆造粒设备在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  希望上述内容能够帮助您更好的了解本设备。

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