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浅述填充共混造粒机的工作原理及过程

发布时间:2021-02-22浏览:1215次
  填充共混造粒机主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。
  中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的高效混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。
  制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,物料逐步转变为疏松的软材。
 

  这些团粒结构的软材料经过切割刀部位时,在高速旋转的切割刀的切割、粉碎,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。所以,这些软材不是通过强制挤压而成粒的。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
  下面为您介绍填充共混造粒机的工作过程:
  1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。
  2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
  3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
  上述就是小编今天为大家准备的全部资料,希望能够让您更多的了解本设备。

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