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降解材料改性造粒机的内外部结构取决于其设计原理

发布时间:2020-12-21浏览:712次
  可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢?首先地磅进料预热和模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料重要的热源,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
  在操作中,认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合。
  降解材料改性造粒机的内部结构很大程度上取决于设计原理,可以说,技术要素影响了其内部结构。而内部结构又是外部形态的存在基础,换言之,外部形态是内部结构的外在显现。这种关系在箱体类零件的外型设计中体现得相当明显。
  除了内部结构外,内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系,有时外形本身就是一种结构设计。鉴于工业设计的主要工作都是体现在设备的外观件上,因此,外观件的结构和造型设计是为紧密的。
  在降解材料改性造粒机中,螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的,驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动,这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量,就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10:1到20:1之间,一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组,但是二阶段用齿轮并将螺杆定位在大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器,可能存在三个减速阶段,最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。而另一方面,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
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