一．断条：
增加滤网目数或张数；
适当调低主机转速或调高喂料转速；
适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。
物料碳化或有异物堵孔造成断条
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条；
原料物性变化造成断条，
二．黑点偏多的原因
原料本身质量差，黑点偏多；
螺杆局部过热或局部剪切太强造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；
机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等)
机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多；
自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多
口模(包括出料口和内部死角)清理不干净，造成黑点偏多；
出料口不够光滑(如，一些浅槽及坑洼等)，长时间可能积存物料
部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角)，造成死角处的物料炭化加重
自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。
三．造粒空心问题分析
排气(或汽)不畅：由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因)，造成颗粒中存在气(汽)体，形成空心。
加工温度偏低，物料未*塑化，轻者(小孔)造成颗粒空心，重者(大孔)造成断条；
水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料；一般情况下，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温，非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。
四.自然排气冒料
自然排气冒料是个比较常见的问题，遇到这个问题首先应观察物料到排气位置的状态。如冒出的物料没有塑化，还是生料，应适当提高塑化段温度，看物料是否可以塑化，如若不行要适当增强塑化段组合。
若冒出的是熟料，这是可以适当降低喂料转速或提高主机转速。有时排气口温度过高，物料黏度降低也会导致冒料，这时就要降低温度。
螺杆组合排布问题导致，排气口前一般需要加阻流元件如反向元件或90度剪切块，若此处未设置或太靠近排气口也会造成冒料，这时就需要现场更改组合。
五.真空冒料
真空冒料是比较烦的，容易堵塞排气室和真空管道，造成真空失效。这时也要看物料状态，有时会是一些粉体，这时应减少真空度，缓冲罐上面有排气阀，需要打开一些。
还有一些未塑化的和分散好的阻燃剂等助剂，这时就需要调节工艺温度机头压力过大造成物料回流，要检查机头是否堵塞，出料正不正常，滤网是否需要更换
螺杆组合，若螺杆排布建压能力不足使用元件不当也很容易造成冒料，真*面未设置阻流等，这时就需要改动螺杆组提高建压能力。
六.下料架桥
主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁，造成后续下料困难，适当降低一区、二区加工温度，可解决。
地址：江苏 南京
邮箱：13616129910@139.com
传真：
