欢迎光临南京新拓智能装备有限公司网站!
咨询热线
13616129910
ARTICLE/ 技术文章
首页  >  技术文章  >  成品加工过程出现问题分析

成品加工过程出现问题分析

发布时间:2020-11-20浏览:1075次
  一.断条:
 
  增加滤网目数或张数;
 
  适当调低主机转速或调高喂料转速;
 
  适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。
 
  物料碳化或有异物堵孔造成断条
 
  挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条;
 
  原料物性变化造成断条,
 
  二.黑点偏多的原因
 
  原料本身质量差,黑点偏多;
 
  螺杆局部过热或局部剪切太强造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
 
  机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等)
 
  机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多;
 
  自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多
 
  口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;
 
  出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料
 
  部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重
 
  自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。
 
  三.造粒空心问题分析
 
  排气(或汽)不畅:由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃剂等助剂分解,还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),造成颗粒中存在气(汽)体,形成空心。
 
  加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条;
 
  水温太低:冷却水温太低,物料遇水收缩,造成收缩孔,例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。
 
  四.自然排气冒料
 
  自然排气冒料是个比较常见的问题,遇到这个问题首先应观察物料到排气位置的状态。如冒出的物料没有塑化,还是生料,应适当提高塑化段温度,看物料是否可以塑化,如若不行要适当增强塑化段组合。
 
  若冒出的是熟料,这是可以适当降低喂料转速或提高主机转速。有时排气口温度过高,物料黏度降低也会导致冒料,这时就要降低温度。
 
  螺杆组合排布问题导致,排气口前一般需要加阻流元件如反向元件或90度剪切块,若此处未设置或太靠近排气口也会造成冒料,这时就需要现场更改组合。
 
  五.真空冒料
 
  真空冒料是比较烦的,容易堵塞排气室和真空管道,造成真空失效。这时也要看物料状态,有时会是一些粉体,这时应减少真空度,缓冲罐上面有排气阀,需要打开一些。
 
  还有一些未塑化的和分散好的阻燃剂等助剂,这时就需要调节工艺温度机头压力过大造成物料回流,要检查机头是否堵塞,出料正不正常,滤网是否需要更换
 
  螺杆组合,若螺杆排布建压能力不足使用元件不当也很容易造成冒料,真空前面未设置阻流等,这时就需要改动螺杆组提高建压能力。
 
  六.下料架桥
 
  主要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓软化,粘附在设备壁,造成后续下料困难,适当降低一区、二区加工温度,可解决。

联系电话:
025-56205358

微信扫一扫